Коэффициенты а и Ъ найдены экспериментально (при Р=50 Г — а=4.3, Ъ= —0.55; при Р=100Г — а=5.6,. 5=0.91), и система (4) имеет вид: (6) Решая ее, получаем окончательные расчетные формулы для определения параметров пластичности методом испытания твердости г при 7двух нагрузках: $,град. Рис. 90. Влияние формы наконечника на величину твердости (по Григоровичу, 1965). а — изменение твердости стали (I), дуралюми- ния (2), латуни (5) и меди (4) с уменьшением угла заострения конуса 3; б — диаграмма испытания на растяжение в координатах сужение сечения ср — истинное напряжение 8. „ (7) —1.65/М? <Ь>= 7.8^1^! —10.2й|Р2 ’ Методика определения этих параметров довольно проста. При двух нагрузках, малой и большой, на испытываемую поверхность наносится две серии отпечатков и для каждой из них вычисляется средняя диагональ (11 и <7,. Подставляя это значение в формулы (7), получаем искомые параметры 8К и <?р. Необходимым условием является проведение испытаний на полированной поверхности образцов. Иначе результаты могут получиться трудносопоставимыми. По сообщению В. В. Варчелло и А. А. Пастухова, разница определения 8К этим методом по сравнению с методом растяжения не превышает 7%, для фр — не более 6%. Более точные результаты можно получить, если есть возможность использовать наконечники с разными углами приострения и решать непосредственно уравнения (2). Кривые Н — 13 оказываются, как и должно быть, точно подобными диаграмме испытания на растяжение 8—ф (рис. 90). Н. Н. Давиденков и др. (1945) предложили для испытания сталей другой способ измерения основных параметров пластичности по двум числам твердости. Первое число твердости определяется методом вдавливания победитового конуса с углом при вершине в 90° и вычисляется по формуле (твердость 152 Коми научный центр Уро РАН
RkJQdWJsaXNoZXIy MjM4MTk=