не р а л о в. Испытания на измельчаемость можно проводить на любой дробильной установке по любой схеме. Обязательным является только то, чтобы параллельно с измельчением испытываемого минерала проводилось измельчение кварца, принимаемого в качестве эталона. Чаще всего испытания на измельчаемость проводятся по такой методике (Хан и др., 1950). Навеска минерала в 250 г и начальной крупностью 8 более 3 мм загружается в лабораторную стержневую мельницу диаметром 130 мм, длиной 200 мм с общим весом стержней 1500 г. Количество воды — 125 см3. Измельчение продолжается 15 мин. Полученный материал +200 меш подвергается ситовому анализу, —200 меш — дисперсионному анализу со шкалой классификации \/2. Каждая фракция взвешивается и для нее определяется площадь поверхности зерен во фракции по формуле с 6^Фр 2 ^фр.прод— йфрРг ’ СМ . где Рфр — вес фракции, г; йфр — средний диаметр зерен фракции, см; рс — удельный вес минерала. Сумма площадей поверхностей зерен всех фракций дает суммарную поверхность зерен продукта: 0 __ V 0 м пр Од фр . По разнице суммарной поверхности зерен продукта дробления и исходного материала определяется величина вновь образованной поверхности (в см2): Показателем измельчаемое™ является коэффициент измельчаемое™, который определяется по эталонному кварцу: 0 м вн. обр. кварца свзм = + ~ • мвн. обр. исп. минер Например, коэффициент измельчаемое™ кварца —1.0, апатита — 2.0, магнетита — 2.2, кальцита — 7.5. Он плохо коррелируется с твердостью, хотя и намечается некоторое понижение Сиз„ с повышением Н. Ориентировочно, но менее точно, коэффициент измельчаемое™ можно определить по выходу вновь образованного продукта —200 меш. По данным Г. А. Хан и др. (1950), для тех же минералов он равен: кварц — 1.0, апатит — 1.9, магнетит — 3.4, кальцит — 5.8. Во всех перечисленных выше испытаниях происходит хрупкий разрыв минерала, когда возникающие в нем напряжения в резуль8 Перед дроблением необходимо снять гранулометрическую характеристику исходного материала с той же шкалой классификации, которая используется и для продукта дробления. 11* 103 Коми научный центр Уро РАН
RkJQdWJsaXNoZXIy MjM4MTk=