с различными углами при вершине. Наибольшей популярностью пользуется метод Виккерса. Приборы, основанные на этом методе, снабжены пирамидальным индентором с квадратным основанием и углом при вершине 136°. Разновидностью метода Виккерса является так называемый метод «микротвердости»,1 с помощью которого твердость измеряется на микроскопически малом участке грани, что достигается использованием небольшой алмазной пирамиды и применением малых нагрузок (от 2 до 500 Г). При определении «макротвердости» на больших участках граней пользуются специальными приборами с большими нагрузками (более 1 кГ). Твердость при микровдавливании вычисляется по формуле 1854Р Н = а2 кГ/мм*, где Р — нагрузка на индентор, Г; й—размер диагонали отпечатка, мк. Динамические методы определения твердости заключаются в том, что с некоторой постоянной высоты на поверхность минерала падает боек и отскакивает от нее. Мерой твердости является высота отражения бойка. Метод сверления используется очень редко. Сверление производится сверлом определенной формы при постоянной нагрузке и скорости вращения до определенной глубины. За меру твердости принимается необходимое для этой процедуры число оборотов сверла. Методы 1^1ф вания, предложенные М. В. Ломоносовым, оценивают твердость как: а) величину, обратную сошли- фованному объему минерала; б) отношение сошлифованных объемов минерала и абразива; в) работу, затраченную на сошлифование единицы объема испытываемого минерала, и г) работу образования единицы новой поверхности минерала в процессе его поверхностного разрушения. Техника шлифования очень разнообразна, и числа твердости, полученные при разных вариациях этого метода, плохо сопоставимы. Даже из этого краткого обзора методов нетрудно заметить, что каждый из них характеризуется своими особенностями механического воздействия на испытываемый материал и учитывает разные стороны его прочности. 1 Термин «микротвердость» очень неудачен, так как физический смысл «микротвердости» и «макротвердости» совершенно одинаков. Целесообразнее говорить о твердости, измеряемой микровдавливанием, как например это делают В. В. Мотт (1960) и Г. А. Ильинский (1963). Рис. 58. Сравнение результатов измерения твердости минералов шкалы Мооса разными методами в условной системе (твердость кварца принята за 1000 условных единиц). Методы: 1 — вдавливания разными наконечниками; 2 — микровдавливания; з — царапанья; 4 — шлифования; 5 — затухающих колебаний маятника; 6 — динамический; 7 — сверления. Коми научный центр Уро РАН
RkJQdWJsaXNoZXIy MjM4MTk=