ралов, на любой универсальной машине или специальных лабораторных установках (Беликов и др., 1964). Однако такие испытания проводятся очень редко вследствие сложной формы и больших размеров требуемых образцов. Предел прочности при сдвиге (срезе) определяется рядом способов: одиночного среза, двойного среза, среза образцов с надрезом, цилиндрического среза, кручения и др. Результаты Рис. 91. Схема установки для определения прочности при статическом изгибе (по Классен-Неклюдовой, То- миловскому, 1953). 1 — рычаг пресса; 2 — опорная призма рычага; з — шарнир; 4 — стол пресса; 5 — груз, уравновешивающий систему рычага; 6 — призмы; 7 — пуансон; 8 — втулка с нарезкой; э — винт; 10 — уровень; 11 — образец; 12 — груз для горизонтальной установки по уровню. получаются часто несопоставимые, так как характер напряженного состояния неодинаков. Однако эта характеристика прочности очень важна для минералогов, так как испытания проводятся в определенной кристаллографической плоскости и результаты очень сильно зависят от ее ориентировки. Изменение предела прочности на срез в зависимости от ориентировки среза помогает установить наличие плоскостей спайности и симметрию вещества. Поэтому целесообразно проводить его измерение при кристалломеханических исследованиях, но пользоваться одним способом — способом одноплоскостного среза. Вполне пригоден для испытаний прибор А. К. Федюнина (Беликов и др., 1964), приспособленный к прессу (рис. 92). Образцы подготавливаются в виде призм или пластин. Можно проводить исследование и естественных кристаллов в направлении, перпендикулярном параллельным граням. Срез осуществляется с помощью двух параллельных ножей, нижний из которых жестко укреплен 157 Коми научный центр Уро РАН
RkJQdWJsaXNoZXIy MjM4MTk=